現(xiàn)如今，工廠投入使用的電氣自動(dòng)化系統(tǒng)是將斷路器、接觸器、繼電器等低壓電器設(shè)備與PLC控制柜、變頻器、觸摸屏等現(xiàn)代智能化控制設(shè)備運(yùn)用先進(jìn)裝配工藝有機(jī)結(jié)合形成一個(gè)獨(dú)立的電氣控制柜裝置。若裝配工藝不科學(xué)、不合理，電氣控制柜的可靠性就無(wú)法得到保障，并有可能引發(fā)巨額經(jīng)濟(jì)損失，因此對(duì)電氣控制柜的裝配工藝進(jìn)行深入探析非常具有實(shí)際意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

　　1.溫度控制柜的組成

　　如溫度控制柜的字面意思一般，溫度控制柜主要功能是控制熱處理溫度。為了更精準(zhǔn)的控制熱處理時(shí)的溫度，并使得熱處理系統(tǒng)智能化程度更高，溫度控制柜內(nèi)部由PLC程序驅(qū)動(dòng)。與此同時(shí)，其內(nèi)部錯(cuò)綜復(fù)雜的結(jié)構(gòu)也是保障其精準(zhǔn)度的重要因素。溫度控制柜是由主柜和八個(gè)操作盤共同組成的，各自的工藝要求都有所不同，但工藝要求都非常嚴(yán)苛。主柜和操作盤如下：

　　(1)溫度循環(huán)控制盤：主柜，由觸摸屏和PLC程序共同控制熱處理溫度;

　　(2)裝入料臺(tái)操作盤：控制材料的裝入，待材料裝滿，自動(dòng)停止;

　　(3)裝入室操作盤：通過(guò)外面按鈕控制室內(nèi)溫度;

　　(4)除油室操作盤：是除去室內(nèi)油污;

　　(5)中間真空室操作盤：營(yíng)造真空環(huán)境;

　　(6)發(fā)藍(lán)處理室操作盤：控制發(fā)藍(lán)區(qū)溫度;

　　(7)上下料臺(tái)操作盤：控制原料在室內(nèi)的上下運(yùn)動(dòng);

　　(8)抽出室操作盤：控制原料進(jìn)出;

　　(9)卸料料臺(tái)操作盤：在指定位置卸下相應(yīng)元器件。

　　2plc控制柜的裝配工藝

　　2.1準(zhǔn)備工作

　　2.1.1找齊設(shè)備安裝所需電氣材料

　　(1)準(zhǔn)備已經(jīng)噴涂過(guò)的電氣柜、電氣底板、電氣面板、按鈕盒及電氣小配件;

　　(2)準(zhǔn)備好電鉆、鉚釘槍、卷尺、螺絲刀、線槽切割機(jī)、導(dǎo)軌切割機(jī)、剝線鉗、壓線鉗、剪刀、萬(wàn)用表等刀具;

　　(3)根據(jù)客戶需求，正確選擇斷路器、變頻器、接觸器、中間繼電器、變壓器、互感器、PLC模塊、按鈕等的型號(hào)。

　　2.1.2安裝電氣底板

　　(1)根據(jù)底板布置圖量線槽和導(dǎo)軌的長(zhǎng)度;

　　(2)搭在一起的兩根線槽中的一根的一端應(yīng)磨成45°角。

　　注意：線槽接口平直、嚴(yán)密，槽蓋齊全、平整、無(wú)翹角;固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件的端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接;線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)允許偏差為20mm;并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開(kāi)啟，線槽出線口位置正確、光滑、無(wú)毛刺。

　　2.2元器件安裝工作

　　裝配前熟知圖紙及技術(shù)要求，檢查產(chǎn)品型號(hào)、元器件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙是否相符，檢查元器件有無(wú)損壞 。安裝時(shí)，嚴(yán)格按圖紙安裝，元器件安裝順序從板前視，由左至右，由上至下。各種設(shè)備、電器元件、接線端子應(yīng)按照?qǐng)D紙要求安裝或粘貼該元件項(xiàng)目代號(hào)的標(biāo)簽，標(biāo)簽的位置選擇容易觀察的位置。元器件不同，安裝方法也存在很大差異。一般來(lái)說(shuō)，小的元器件由導(dǎo)軌固定，大的元器件由螺絲固定。具體要求如下：

　　(1)中間繼電器、接觸器等小型元器件固定在導(dǎo)軌上，元器件之間嚴(yán)密結(jié)合;

　　(2)安裝斷路器等大型元器件時(shí)，先用電鉆打孔、攻絲，再用螺絲固定，元器件間隔5毫米;

　　(3)若無(wú)特殊要求，元器件安裝時(shí)，保證左邊對(duì)齊，距線槽20毫米;

　　(4)裝在一起的相同元器件營(yíng)高平齊;

　　(5)變壓器等電壓較高的元器件，注意留20毫米的安全距離;

　　(6)安裝PLC模塊時(shí)，模塊和基板之間用M3*10的螺釘固定，不需要用平墊彈墊，擰緊力矩不能太大，松緊適中，以防滑牙;

　　(7)按照客戶要求來(lái)安裝。

　　2.3接線工藝

　　2.3.1正確選線

　　選線要根據(jù)線所在的回路來(lái)選擇，具體有以下幾點(diǎn)：

　　(1)主回路：一般有R相、S相、T相，一般用紅、白、藍(lán)三種顏色的型號(hào)為BVR450/750的線;

　　(2)交流控制回路：此回路有R相和S相，導(dǎo)線顏色為黃色，型號(hào)為BVR450/750的1平方毫米的線;

　　(3)電壓電流互感器回路：此回路一般用黑色的，型號(hào)為BVR450/750的2.5mm2的線;

　　(4)直流回路：此回路分正極和負(fù)極，一般用藍(lán)色的線，型號(hào)為RV300/500的1mm2的線，但PLC輸入輸出回路采用RE-0.5mm2的電子線;

　　(5)接地回路：此回路一般用黃綠顏色的線，型號(hào)為RV300/500的線;

　　(6)信號(hào)回路：此回路一般用RVVP300/500型號(hào)灰色的線;

　　(7)外部電源控制回路：此回路一般用BVR450/750線徑為2.5mm2的線;

　　2.3.2規(guī)范做線

　　做線時(shí)，必須規(guī)范，這是保障控制柜可靠性的重要前提。做線需做到每根導(dǎo)線兩端都應(yīng)有標(biāo)記(線號(hào))，字跡應(yīng)清晰、牢固，為電氣設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)及測(cè)試提供方便。仔細(xì)研究行線方案，做到量材下線，下線要適當(dāng)留有余量。規(guī)范做線主要需要注意兩點(diǎn)：

　　(1)規(guī)范剝線：按照規(guī)定，規(guī)范的做線是露出來(lái)的銅線要超過(guò)線鼻子1到2毫米;

　　(2)規(guī)范壓線：為避免電火花的出現(xiàn)，壓線時(shí)必須壓緊。而要把線壓緊，選擇的壓線鉗和牙口必須正確。而且壓線必須用力，直到把壓線鉗壓至0°角為止。

　　2.3.3正確接線

　　接線前，看懂圖紙上的技術(shù)要求，必須在弄懂什么回路用什么顏色的線、什么線徑的線、什么鼻子的線的基礎(chǔ)上才能開(kāi)始接線，并且做到按圖施工。當(dāng)遇到多根導(dǎo)線配置的情況時(shí)，應(yīng)該先把線捆扎成束，再用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。每個(gè)元件的接點(diǎn)不得接2根以上的線。兩個(gè)接頭間要加墊一個(gè)與螺釘直徑相稱的墊圈。接線工具要用對(duì)，接不同的線要用不同的接線工具，以免接線不牢。

　　綜上所述，本文以溫度控制柜為例，在詳盡介紹溫度控制柜的組成結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，深入探析了PLC控制柜的裝配工藝。只有裝配工藝合理，電器控制柜才能正常穩(wěn)定運(yùn)行，因此每一個(gè)電氣技術(shù)工人都應(yīng)該在實(shí)踐中成長(zhǎng)，掌握電氣控制柜的裝配工藝。